Die Schaltungsteile für die bis zu 13 Meter hohen Kelchstützen wurden von Züblin Timber angefertigt. Mit einem speziellen CNC-Roboter entstanden aus massiven Holz-Konstruktionen die einzelnen Schalungselemente für die dreidimensional und elegant geschwungenen Stützen. In diese aufwändige Verschalungs-Konstruktion wurde später Beton gegossen. Die Herausforderungen: mehrfachnutzung der Formen, Keine sichtbaren Fugen und porenfreie Beton-Oberflächen.

Das Verschließen der Fugen zwischen den Form-Teilen erfolgte mit Variopox Spachtel-Materialien, die für den Bootsbau entwickelt wurden. Die Beschichtung der Oberfläche erfolgte mit einem speziellen Epoxidharz in Kombination mit Glasfasermatten, das als einziges Harz bei den Tests überzeugen könnte. Die Formen sind mit unserem speziellen Betonformlack Tweecolor und Tweecolux versiegelt worden. Durch diese Kombination wurde eine sehr glatte und wiederstandfähige Oberfläche erzielt. Die mehrfach eingesetzten Schalungs-Elemente mussten z.T. über 20 Abzügen standhalten. Die Entwicklung von Harz, Spachtel und Beschichtungs-Aufbau erfolgte durch NautiCare GmbH. Und De IJssel Coatings BV auf Basis der Projekt-Anforderung.